जीएनईई स्टील बड़े टैंक प्रीफैब्रिकेशन चुनौतियों को सफलतापूर्वक हल करता है

बड़े पैमाने पर औद्योगिक भंडारण टैंक निर्माण के क्षेत्र में, तकनीकी चुनौतियाँ और सख्त समय सीमा अक्सर परियोजना की सफलता की प्रमुख कसौटी होती हैं।

हाल ही में,जीएनईई स्टीलएक ग्राहक के लिए छह 2200 टन स्टेनलेस स्टील और डुप्लेक्स स्टील बड़े टैंकों की सुचारू डिलीवरी के लिए एक ठोस नींव रखते हुए, एक अत्यधिक कठिन टैंक प्रीफैब्रिकेशन प्रोजेक्ट को सफलतापूर्वक पार कर लिया।

परियोजना पृष्ठभूमि: छह बड़े टैंक, एक चुनौतीपूर्ण प्रयास

यह समझा जाता है किजीएनईई स्टीलकागज निर्माण उद्योग में एक ग्राहक के लिए एक प्रमुख परियोजना शुरू की - छह बड़े टैंकों का पूर्व-निर्माण2,200 टनप्रत्येक, स्टेनलेस स्टील और डुप्लेक्स स्टील से बना है। इन टैंकों का उपयोग कागज उत्पादन लाइनों में महत्वपूर्ण मीडिया के भंडारण के लिए किया जाता है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध और संरचनात्मक ताकत की आवश्यकता होती है।

इस परियोजना की मुख्य कठिनाई इसमें निहित हैडुप्लेक्स स्टील शंक्वाकार प्लेटों की रोलिंग17.5 मीटर व्यास और 22 मिमी प्लेट मोटाई के साथ। डुप्लेक्स स्टील अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है, लेकिन इसकी उच्च कठोरता और कम प्लास्टिसिटी इसे रोल बनाने की प्रक्रियाओं के लिए "टूटने के लिए कठिन अखरोट" बनाती है।

तकनीकी चुनौती: डुप्लेक्स स्टील कोन रोलिंग में उच्च जोखिम

"बड़े उपकरण व्यास, डुप्लेक्स स्टील की उच्च कठोरता, रोलिंग में कठिनाई, और बहुत उच्च प्रसंस्करण जोखिम।" प्रारंभिक मूल्यांकन के दौरान परियोजना टीम द्वारा इस पर सहमति व्यक्त की गई थी। साधारण कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील की तुलना में, डुप्लेक्स स्टील में रोलिंग प्रक्रिया के दौरान स्प्रिंगबैक, दरारें और यहां तक ​​कि उपकरण अधिभार का खतरा अधिक होता है।

मूल योजना में "पहले वेल्ड, फिर रोल" का पारंपरिक प्रक्रिया मार्ग अपनाया गया। हालाँकि, डुप्लेक्स स्टील की सामग्री विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए - 22 मिमी मोटाई के तहत वेल्डेड सीम क्षेत्र रोलिंग के दौरान क्रैकिंग के लिए अत्यधिक प्रवण होता है, और 17.5-मीटर व्यास रोलिंग मशीन के सिंक्रनाइज़ेशन पर अत्यधिक मांग रखता है - इस समाधान को तकनीकी समीक्षा के दौरान निर्णायक रूप से खारिज कर दिया गया था।

कठिनाइयों पर काबू पाना: टीम वर्क के माध्यम से एक अभिनव समाधान

"तंग कार्यक्रम और भारी कार्यभार" के दोहरे दबाव का सामना करते हुए, दबाव पोत प्रभागजीएनईई स्टीलतेजी से कार्रवाई की.

का दबाव पोत प्रभागजीएनईई स्टील, कोन रोलिंग प्रक्रिया पर विचार-मंथन के लिए तुरंत एक विशेष बैठक आयोजित की गई। बैठक के दौरान, टीम ने एक-एक करके विभिन्न रोलिंग पथों की व्यवहार्यता का विश्लेषण किया और अंततः साहसपूर्वक एक विचार प्रस्तावित किया -"एकल-प्लेट रोलिंग समाधान।"

नए समाधान ने "पहले वेल्ड, बाद में रोल" के पारंपरिक तर्क को बदल दिया और "एकल प्लेट को पहले आकार में रोल करें, फिर वेल्ड करें और असेंबल करें" की विपरीत प्रक्रिया को अपनाया। यह समाधान रोलिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव के तहत वेल्ड क्रैकिंग के जोखिम से पूरी तरह से बच सकता है, जबकि मशीन की एकल - पास रोलिंग क्षमता पर अत्यधिक मांग रखता है।

शक्तिशाली उपकरण: स्विस HAeusler रोलिंग मशीन की ताकत

नए समाधान की व्यवहार्यता महत्वपूर्ण उपकरणों के मजबूत समर्थन से अविभाज्य थी।स्विट्जरलैंड से आयातित हेउस्लर रोलिंग मशीनमालिकजीएनईई स्टीलनिर्णायक भूमिका निभाई

यह विश्व स्तर का रोलिंग उपकरण प्रभावशाली तकनीकी मापदंडों का दावा करता है:

• अधिकतम रोलिंग चौड़ाई:4250 मिमी
• कोल्ड रोलिंग मोटाई:210 मिमी (इस परियोजना की 22 मिमी आवश्यकता से कहीं अधिक)
• गर्म रोलिंग मोटाई:300 मिमी

HAEUSLER रोलिंग मशीन की शक्तिशाली रोलिंग क्षमता और उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली का लाभ उठाते हुए, प्रोजेक्ट टीम ने 22 मिमी डुप्लेक्स स्टील सिंगल प्लेटों के सटीक रोल फॉर्मिंग को सफलतापूर्वक हासिल किया। एकल प्लेट रोलिंग ने न केवल शंकु की गोलाई और सीधेपन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया, बल्कि सामग्री में अवशिष्ट तनाव को भी काफी कम कर दिया, जिससे बाद की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पूर्वनिर्मित घटक उपलब्ध हुए।

परिणाम और आउटलुक: ग्राहक संतुष्टि और ब्रांड संवर्धन

सभी विभागों के सहयोगात्मक प्रयासों और कई प्रक्रिया सत्यापनों के बाद, नया "सिंगल-प्लेट रोलिंग समाधान" डुप्लेक्स स्टील कोन रोलिंग की तकनीकी कठिनाइयों को पूरी तरह से हल करने में सिद्ध हुआ। परियोजना निर्धारित समय पर आगे बढ़ी, और उत्पाद की सटीकता और गुणवत्ता पूरी तरह से ग्राहक की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करती है।

इस परियोजना की सफलता एक बार फिर प्रदर्शित होती हैजीएनईई स्टीलबड़े पैमाने के क्षेत्र में व्यापक ताकत, कठिन प्रक्रिया सामग्री पूर्वनिर्माण। प्रथम श्रेणी के निर्माण उपकरण (कई रोलिंग मशीनें, कटिंग उपकरण, एज प्लानर, शॉट ब्लास्टिंग और पेंटिंग रूम, और हीट ट्रीटमेंट फर्नेस सहित) और एक पेशेवर तकनीकी टीम पर भरोसा करते हुए,जीएनईई स्टीलउच्चस्तरीय घरेलू और अंतरराष्ट्रीय बड़े टैंक प्रीफैब्रिकेशन परियोजनाओं को शुरू करने की क्षमता स्थापित की है।

जीएनईई स्टीलकहा गया है कि यह ग्राहक केंद्रित दर्शन को बनाए रखना जारी रखेगा, प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करेगा, दक्षता में सुधार करेगा, और कागज निर्माण, रसायन, अपतटीय पवन ऊर्जा और सौर तापीय ऊर्जा उत्पादन जैसे अधिक उद्योगों में ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले "वन" स्टॉप प्रीफैब्रिकेशन समाधान प्रदान करेगा।

जीएनईई स्टील के बारे में

जीएनईई स्टीलएक अग्रणी इस्पात उत्पाद आपूर्तिकर्ता और प्रसंस्करण सेवा उद्यम है। शक्तिशाली प्रसंस्करण उपकरण और एक पेशेवर तकनीकी टीम का लाभ उठाते हुए, हमने बड़े पैमाने पर प्रोजेक्ट प्रीफैब्रिकेशन के क्षेत्र में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है। हम ग्राहकों को सामग्री आपूर्ति से लेकर तैयार उत्पाद प्रसंस्करण तक, स्टेनलेस स्टील, डुप्लेक्स स्टील, शिप प्लेट, प्रेशर वेसल प्लेट और कई अन्य उत्पाद श्रेणियों को कवर करते हुए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।

मुख्य क्षमताएँ:

• स्विट्जरलैंड से आयातित हेउस्लर उच्च परिशुद्धता वाली रोलिंग मशीन
• एकाधिक सीएनसी प्लाज्मा/लेजर काटने की मशीनें
• बड़े पैमाने पर किनारे वाले प्लानर, शॉट ब्लास्टिंग और पेंटिंग रूम
• व्यावसायिक ताप उपचार भट्टियाँ

जीएनईई स्टीलउद्योग के भीतर अत्याधुनिक विनिर्माण मामलों का लगातार अनुसरण और साझा करता है, नवीन प्रथाओं से अनुभव प्राप्त करता है और ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील उत्पाद और प्रसंस्करण तकनीकी सेवाएं प्रदान करने का प्रयास करता है।

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