मध्यम और भारी स्टील प्लेटों के लिए व्यापक गाइड

I. मध्यम और भारी प्लेटें क्या हैं?

मध्यम और भारी प्लेटें 4.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली स्टील प्लेटें होती हैं। वे स्टील उत्पादों (प्लेट्स, पाइप, सेक्शन और तार) की चार प्रमुख श्रेणियों के भीतर सबसे महत्वपूर्ण प्रकार की प्लेट सामग्रियों में से हैं।

आधिकारिक परिभाषा:पीपुल्स रिपब्लिक ऑफ चाइना के राष्ट्रीय मानक, जीबी/टी 2970-2016 "मोटी स्टील प्लेट्स-अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए विधि" के अनुसार, स्टील प्लेटों को आम तौर पर निम्नानुसार वर्गीकृत किया जाता है:

• मध्यम प्लेटें:मोटाई 4.5 मिमी और 25.0 मिमी के बीच।

• भारी प्लेटें:मोटाई 25.0 मिमी और 60.0 मिमी के बीच।

• अतिरिक्त-मोटी प्लेटें:मोटाई> 60.0 मिमी।

उद्योग अभ्यास:वास्तविक उत्पादन और व्यापार में, लोग आमतौर पर मध्यम, भारी और अतिरिक्त -मोटी प्लेटों को सामूहिक रूप से "मध्यम और भारी प्लेट" के रूप में संदर्भित करते हैं, विशेष रूप से इसका मतलब 4.5 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई वाली किसी भी स्टील प्लेट से है।

द्वितीय. मध्यम और भारी प्लेटों का वर्गीकरण

मध्यम और भारी प्लेटों को विभिन्न तरीकों से वर्गीकृत किया जा सकता है।

सबसे आम तरीकों में शामिल हैं:

1. मोटाई के आधार पर वर्गीकरण:

मध्यम प्लेटें:4.5 से 25 मिमी

भारी प्लेटें:25 से 60 मिमी

अतिरिक्त-मोटी प्लेटें:> 60मिमी

2. अनुप्रयोग द्वारा वर्गीकरण (मुख्य वर्गीकरण विधि):

• दबाव वाहिकाओं के लिए स्टील:जैसे कि Q245R, Q345R, 14Cr1MoR, आदि। इनके लिए उच्च तापमान शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी/कठोरता और उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

• बॉयलर के लिए स्टील:जैसे कि Q245R, Q370R, 15CrMoR, आदि। इनके लिए उच्च तापमान रेंगना शक्ति और रेंगना प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• घिसाव प्रतिरोधी स्टील:जैसे कि NM360, NM400, NM500, आदि, अत्यधिक उच्च सतह कठोरता और बेहतर पहनने के प्रदर्शन की विशेषता रखते हैं।

• अपक्षय इस्पात:जैसे Q355NH, Q415NH. तांबा, फास्फोरस और क्रोमियम जैसे तत्वों को जोड़कर, वायुमंडलीय जंग का विरोध करने के लिए सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाई जाती है।

• उच्च -शक्ति स्टील:जैसे शमन और टेम्पर्ड Q550D, Q690D, Q890D, या उच्च शक्ति ग्रेड, निर्माण मशीनरी और खनन उपकरण के महत्वपूर्ण भागों में उपयोग किया जाता है।

• कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील:जैसे कि Q235B, Q355B इत्यादि।

• कम {{0}मिश्र धातु उच्च - ताकत संरचनात्मक स्टील:जैसे कि Q390, Q420, Q460, आदि, जो बेहतर ताकत और कठोरता प्रदान करते हैं।

• ब्रिज स्टील:जैसे कि Q345q, Q420q, आदि। इनके लिए अच्छी कम तापमान प्रभाव कठोरता, वेल्डेबिलिटी और मौसम प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

• जहाज निर्माण संरचनात्मक इस्पात:जैसे ए, बी, डी, ई, एएच32, डीएच36, आदि। इन्हें ताकत के स्तर और कठोरता (गुणवत्ता ग्रेड) से विभाजित किया जाता है और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

• भवन संरचनाओं के लिए इस्पात:जैसे कि Q235GJ, Q345GJ इत्यादि, जो बेहतर भूकंपीय प्रदर्शन की सुविधा देते हैं।

• सामान्य संरचनात्मक इस्पात:इमारतों, पुलों, जहाजों, वाहनों और यांत्रिक संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

3. सामग्री (रासायनिक संरचना) द्वारा वर्गीकरण:

• सामान्य कार्बन स्टील
• उच्च गुणवत्ता वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील (उदाहरण के लिए, 45# स्टील)
• कम {{0}मिश्र धातु उच्च {{1}शक्ति स्टील
• मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात

4. उत्पादन प्रक्रिया/वितरण स्थिति के आधार पर वर्गीकरण:

• हॉट रोल्ड (एचआर):रोलिंग के बाद सीधे वितरित; मानक प्रदर्शन.

• सामान्यीकरण (एन):अनाज के आकार को परिष्कृत करने और यांत्रिक गुणों और मशीनिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए रोलिंग के बाद सामान्यीकरण ताप उपचार किया जाता है।

• सामान्यीकृत रोलिंग (एनआर):एक नियंत्रित रोलिंग प्रक्रिया जहां प्रदर्शन सामान्यीकृत स्थिति तक पहुंच जाता है; यह कुछ सामान्यीकृत प्लेटों को प्रतिस्थापित कर सकता है।

• बुझती और तड़का हुआ (क्यू):अच्छी कठोरता के साथ अत्यधिक उच्च शक्ति प्राप्त करने के लिए शमन के बाद उच्च तापमान पर तड़का लगाया जाता है।

• टीएमसीपी (थर्मो-यांत्रिक नियंत्रण प्रक्रिया):एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया जो रोलिंग तापमान और शीतलन प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करके बेहतर व्यापक गुण प्राप्त करती है।

तृतीय. मध्यम और भारी प्लेटों का उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

मध्यम और भारी प्लेटों का आधुनिक उत्पादन मुख्य रूप से "स्टीलमेकिंग → सतत कास्टिंग → रोलिंग → फिनिशिंग" की प्रक्रिया का पालन करता है।

• इस्पात निर्माण और सतत ढलाई:पिघले हुए लोहे को कन्वर्टर्स या इलेक्ट्रिक भट्टियों में गलाया जाता है। रिफाइनिंग के बाद इसे लगातार कास्टिंग मशीन के जरिए बड़े स्लैब में डाला जाता है।

• गरम करना:एक समान ताप सुनिश्चित करने और प्लास्टिक अवस्था तक पहुंचने के लिए स्लैब को चलने वाली बीम रीहीटिंग भट्टी में लगभग 1200 डिग्री तक गर्म किया जाता है।

• रोलिंग:यह मुख्य चरण है, जिसे दो चरणों में विभाजित किया गया है:

1. रफ रोलिंग:स्लैब की सतह से आयरन ऑक्साइड स्केल को हटाना और इसे आवश्यक चौड़ाई और एक विशिष्ट मोटाई तक रोल करना।

 2.रोलिंग समाप्त करें:लक्ष्य आयामों तक पहुंचने के लिए मोटाई, प्लेट आकार और गुणों को सटीक रूप से नियंत्रित करना। आधुनिक रोलिंग मिलें कूलिंग दरों को ऑनलाइन नियंत्रित करने और प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए एसीसी (त्वरित कूलिंग) सिस्टम का उपयोग करती हैं।

• ठंडा करना और सीधा करना:रोल करने के बाद, स्टील प्लेटों को कूलिंग बेड पर कमरे के तापमान तक ठंडा किया जाता है और फिर आंतरिक तनाव और आकार दोषों को खत्म करने के लिए स्ट्रेटनिंग मशीन द्वारा सीधा किया जाता है।

• दोष का पता लगाना और निरीक्षण:

अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी):स्टील प्लेट के भीतर प्रदूषण और समावेशन जैसे आंतरिक दोषों का पता लगाना।

दृश्य और आयामी निरीक्षण:लंबाई, चौड़ाई, मोटाई, समतलता आदि की जाँच करना।

• हीट ट्रीटमेंट (वैकल्पिक):आवश्यकतानुसार ताप उपचार भट्टियों में सामान्यीकरण या शमन और तड़का लगाने जैसी प्रक्रियाएं आयोजित की जाती हैं।

• बाल काटना/काटना:ऑर्डर आवश्यकताओं के आधार पर, स्टील प्लेटों को डबल साइड शीयर या रोटरी शीयर का उपयोग करके अंतिम आयामों तक काटा जाता है।
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• चिन्हांकन, पहचान और भण्डारण।

चतुर्थ. मुख्य तकनीकी मानक और ग्रेड

• चीनी राष्ट्रीय मानक (जीबी):जैसे जीबी/टी 3274 (कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और कम -मिश्र धातु स्टील), जीबी/टी 712 (जहाज निर्माण प्लेटें), और जीबी 713 (प्रेशर वेसल प्लेट्स)।

• अमेरिकी मानक (एएसटीएम):जैसे कि A36 (सामान्य प्रयोजन प्लेट), A572 (उच्च-शक्ति प्लेट), और A516 (दबाव पोत प्लेट)।

• यूरोपीय मानक (EN):जैसे S235JR, S355J2, और P355GH।

• जापानी औद्योगिक मानक (जेआईएस):जैसे कि SS400, SM400A, और SM490YA।

• अंतर्राष्ट्रीय मानक (आईएसओ)।

सामान्य ग्रेड के उदाहरण:

• Q235B:सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील, जिसकी उपज शक्ति 235MPa से अधिक या उसके बराबर है।

• Q355B:पुराने ग्रेड Q345B की जगह लेने वाला, यह सबसे आम कम {{1}मिश्र धातु उच्च {{2}शक्ति वाला स्टील है, जिसकी उपज शक्ति 355MPa से अधिक या उसके बराबर है।

• Q345R:सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली प्रेशर वेसल प्लेट।

• एएच36:एक सामान्य जहाज निर्माण प्लेट, जिसकी उपज क्षमता 355MPa से अधिक या उसके बराबर है।

V. मध्यम और भारी प्लेटों के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

मध्यम और भारी प्लेटों को "उद्योग के कंकाल" के रूप में जाना जाता है और इनका उपयोग अत्यधिक व्यापक रूप से किया जाता है:

• निर्माण उद्योग:ऊंची इमारतों, स्टेडियमों और औद्योगिक संयंत्रों के लिए स्टील संरचना बीम और कॉलम।

• पुल निर्माण:रेलवे और राजमार्ग पुलों के लिए पुल डेक, ट्रस और घाट निकाय।

• जहाज निर्माण और समुद्री इंजीनियरिंग:जहाज के डेक, बल्कहेड, बल्बनुमा धनुष और अपतटीय तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्म।

• मशीनरी विनिर्माण:खनन मशीनरी, निर्माण मशीनरी (खुदाई, क्रेन), बिजली उत्पादन उपकरण, और बड़े मशीन टूल्स के फ्रेम और संरचनात्मक घटक।

• दबाव वाहिकाओं:पेट्रोकेमिकल क्षेत्र में भंडारण टैंक, रिएक्टर, बॉयलर ड्रम और परमाणु ऊर्जा उपकरण।

• पाइपलाइन परिवहन:बड़े व्यास, उच्च दबाव वाले तेल और गैस ट्रांसमिशन पाइपलाइनों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

• सैन्य उद्योग:टैंक कवच, नौसैनिक पोत कवच, आदि।

मध्यम और भारी प्लेटें खरीदने के लिए सावधानियां

• आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें:अन्य विवरणों के साथ-साथ आवश्यक स्टील ग्रेड, विशिष्टताओं (मोटाई × चौड़ाई × लंबाई), मात्रा, तकनीकी मानकों और वितरण स्थिति (उदाहरण के लिए, क्या सामान्यीकरण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण की आवश्यकता है) के बारे में स्पष्ट रहें।

• प्रतिष्ठित आपूर्तिकर्ता चुनें:बड़ी स्टील मिलों या उनके प्राथमिक एजेंटों के साथ काम करते समय गुणवत्ता की बेहतर गारंटी होती है।

उदाहरण के लिए,जीएनईई स्टीलसाल भर मध्यम और भारी प्लेटों का निर्यात करता है और डबल साइडेड बेवल लेजर कटिंग मशीनों और फ्लेम कटिंग मशीनों से सुसज्जित है।

हम वेल्डिंग, बेंडिंग, पाइप कटिंग और रोलिंग जैसी सेवाएं भी प्रदान करते हैं, और मध्यम और भारी प्लेट, हॉट रोल्ड कॉइल, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम सहित विभिन्न उत्पादों को संसाधित करने में सक्षम हैं।

आंख मूंदकर सोर्सिंग बंद करें: दोष-मुक्त भारी प्लेटें खरीदने के लिए 6-चरणीय चेकलिस्ट।

• मिल परीक्षण प्रमाणपत्र सत्यापित करें (एमटीसी/सीओएफसी):यह स्टील प्लेट का "आईडी कार्ड" है. इसमें ताप/लॉट संख्या, ग्रेड, विनिर्देश, यांत्रिक गुण, रासायनिक संरचना और कार्यकारी मानकों का स्पष्ट उल्लेख होना चाहिए। आपको यह भी सत्यापित करना चाहिए कि यह जानकारी वास्तविक उत्पाद पर अंकित चिह्नों से मेल खाती है।

• दृश्य निरीक्षण:गंभीर जंग, गड्ढे, खरोंच या दरार जैसे दोषों की जांच के लिए सतह का निरीक्षण करें।

• आयामी सत्यापन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर हैं, मोटाई, चौड़ाई और लंबाई का नमूना माप लें।

• यदि आवश्यक हो तो तृतीय पक्ष निरीक्षण करें:प्रमुख इंजीनियरिंग परियोजनाओं के लिए, तृतीय-पक्ष परीक्षण संगठनों (जैसे एसजीएस, बीवी, आदि) को साइट पर नमूनाकरण और परीक्षण करने के लिए नियुक्त किया जा सकता है।