क्या हमें S690 स्टील को फ्लक्सकोर्ड या ठोस तार से वेल्ड करना चाहिए?

अपतटीय संरचनात्मक निर्माण, वेल्डिंग मेंS690 उच्च-शक्ति वाला स्टीलआमतौर पर डीएनवी, लॉयड्स रजिस्टर, ब्यूरो वेरिटास और एबीएस जैसी प्रमुख वर्गीकरण समितियों की देखरेख में किया जाता है।

इन संगठनों ने कठोर समुद्री वातावरण में संरचनात्मक अखंडता और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए न्यूनतम तकनीकी सीमाओं के साथ व्यापक नियम प्रणाली स्थापित की है।

यद्यपि इन वर्गीकरण निकायों द्वारा परिभाषित मुख्य आवश्यकताएं काफी हद तक सामंजस्यपूर्ण हैं, वास्तविक {{0}विश्व उत्पादन में अनुपालन प्राप्त करने के लिए पर्याप्त वेल्डिंग अनुभव, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और उपयुक्त उपभोज्य चयन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से S690 अपतटीय इस्पात संरचनाओं के लिए।

अपतटीय सेवा में S690 स्टील्स के लिए उपयोग की जाने वाली सभी वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों को नीचे सूचीबद्ध यांत्रिक गुणों को पूरा करना होगा या उससे अधिक होना चाहिए:

ये मान पर्याप्त भार वहन क्षमता, दरार प्रतिरोध और कम तापमान वाली अपतटीय परिस्थितियों में कठोरता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

रूटाइल फ्लक्स-कोर वायर - CEWELD AA R690

CEWELD AA R690 एक सीमलेस रूटाइल फ्लक्स कोरड तार है जिसे विशेष रूप से S690 और HY100 ऑफशोर स्टील्स के लिए डिज़ाइन किया गया है। फ्लक्स-कोर तारों को उनकी स्थिर आर्क विशेषताओं और विस्तृत स्प्रे ट्रांसफर रेंज के कारण वेल्डर द्वारा व्यापक रूप से पसंद किया जाता है।

मुख्य विशेषताएं:

उत्कृष्ट चाप स्थिरता और चिकनी धातु स्थानांतरण

इष्टतम वेल्डिंग वर्तमान सीमा: 180-270 ए

उच्च -वर्तमान स्थितीय वेल्डिंग के लिए उपयुक्त

विशिष्ट पीएफ स्थिति धारा: ~240 ए (बनाम ठोस तार के लिए ~120 ए)

ऊर्ध्वाधर और स्थितीय वेल्ड का समर्थन करने वाली एकीकृत स्लैग प्रणाली

यह AA R690 को जटिल अपतटीय संरचनाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है जहां बड़े घटकों को पुनर्स्थापित करना अव्यावहारिक है।

धातु-कोर्ड वायर (MCAW) - CEWELD AA M690

CEWELD AA M690 एक निर्बाध धातु कोर वेल्डिंग तार है जिसे S690 उच्च शक्ति वाले अपतटीय स्टील्स के लिए विकसित किया गया है। धातु से बने तार का प्राथमिक लाभ इसकी बेहतर जमाव दक्षता में निहित है।

तकनीकी लाभ:

ठोस तार की तुलना में 10-20% अधिक जमाव दर

आसानी से पिघलने वाले धातु पाउडर के कारण वर्तमान घनत्व में सुधार हुआ

उन्नत वेल्ड पूल गीला व्यवहार

उच्च यात्रा गति सक्षम बनाता है

T8/5 शीतलन समय के नियंत्रण की सुविधा प्रदान करता है, जो S690 वेल्ड में कठोरता बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है

AA M690 को अक्सर तब चुना जाता है जब अपतटीय निर्माण में उत्पादकता और सटीक ताप इनपुट नियंत्रण समान रूप से महत्वपूर्ण होते हैं।

सॉलिड GMAW वायर - CEWELD ER 110 Ti

आधुनिक इन्वर्टर आधारित बिजली स्रोतों और डिजिटल रूप से नियंत्रित आर्क विशेषताओं की प्रगति के साथ, ठोस तारों और कोर तारों के बीच प्रदर्शन अंतर कम हो गया है।

CEWELD ER 110 Ti (ER 110 S-1) ऑफर:

डिजिटल आर्क नियंत्रण के माध्यम से बेहतर आर्क स्थिरता

पारंपरिक ठोस तारों की तुलना में बेहतर गीलापन व्यवहार

संलयन दोषों की कमी का जोखिम काफ़ी कम हो गया है

S690-HY100 स्टील्स के लिए उपयुक्त यांत्रिक गुण

इन सुधारों के बावजूद, अनुमोदन सीमाओं और स्थितिगत वेल्डिंग चुनौतियों के कारण अपतटीय वेल्डिंग में ठोस तार अभी भी कम प्रभावी हैं।

निम्नलिखित कारकों के कारण अपतटीय S690 स्टील निर्माण के लिए फ्लक्स{0}}कोर वेल्डिंग तार पसंदीदा विकल्प बने हुए हैं:

बड़ी अपतटीय संरचनाओं को हाथ से वेल्डिंग की स्थिति में घुमाना कठिन या असंभव होता है

अपतटीय गुणवत्ता और कठोरता की आवश्यकताएं मांग वाली हैं और इन्हें ठोस तारों के साथ लगातार प्राप्त करना कठिन है

फ्लक्स-कोर वाले तार काफी कम बॉन्डिंग और फ़्यूज़न दोष दिखाते हैं

अधिकांश ठोस तारों में पूर्ण अपतटीय अनुमोदन (DNV, लॉयड, आदि) का अभाव होता है।

उच्चतर उत्पादकता:

पोजिशनल वेल्डिंग में 200% तक जमाव दक्षता

~120% दक्षता डाउन-हैंड वेल्डिंग में

बेहतर आर्क व्यवहार वेल्डर कर्तव्य चक्र को 5% से अधिक या उसके बराबर बढ़ाता है, जिससे थकान और पुनर्कार्य में कमी आती है

अपतटीय निर्माण के लिए जिसमें S690 उच्च {{1}शक्ति स्टील, फ्लक्स {{2}कोर और धातु {{3}कोर वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं शामिल हैं, यांत्रिक प्रदर्शन, कठोरता, उत्पादकता और वर्गीकरण समाज की आवश्यकताओं के अनुपालन के बीच इष्टतम संतुलन प्रदान करती हैं।

जबकि डिजिटल आर्क प्रौद्योगिकी के साथ ठोस तारों में सुधार हुआ है, फ्लक्स -कोर तार अपनी बेहतर स्थिति क्षमता और सिद्ध विश्वसनीयता के कारण अपतटीय S690 वेल्डिंग के लिए उद्योग मानक बने हुए हैं।

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प्रश्न: S690 स्टील की वेल्डिंग करते समय हीट इनपुट नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

उत्तर: क्योंकि S690 स्टील को शमन और टेम्पर्ड स्थिति में आपूर्ति की जाती है, वेल्डिंग के दौरान अत्यधिक गर्मी इनपुट से गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ) नरम हो सकता है।

यदि ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया, तो यह नरमी वेल्ड के पास प्रभावी उपज शक्ति को कम कर सकती है, जिससे मूल डिजाइन धारणाएं कमजोर हो सकती हैं। इसलिए, वेल्डिंग प्रक्रियाओं में आमतौर पर गर्मी इनपुट, इंटरपास तापमान और शीतलन दर पर सख्त सीमाएं निर्दिष्ट की जाती हैं।

प्रश्न: S690 वेल्डिंग में हाइड्रोजन प्रेरित क्रैकिंग एक प्रमुख जोखिम है।

उत्तर: हालाँकि S690 में कार्बन की मात्रा अपेक्षाकृत कम है, लेकिन इसकी उच्च शक्ति का स्तर हाइड्रोजन-सहायक कोल्ड क्रैकिंग के प्रति संवेदनशीलता को बढ़ा देता है। इस जोखिम को कम करने के लिए, कम हाइड्रोजन वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं अनिवार्य हैं, और प्लेट की मोटाई, संयुक्त संयम और परिवेश की स्थितियों के आधार पर प्रीहीटिंग की आवश्यकता हो सकती है। अपतटीय और भारी ड्यूटी संरचनाओं में, हाइड्रोजन नियंत्रण अक्सर पहले से गरम तापमान की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होता है।

प्रश्न: S690QL और S690QL1 मुख्य रूप से कम तापमान प्रभाव आवश्यकताओं में भिन्न हैं।

उ: S690QL और S690QL1 के बीच प्राथमिक अंतर उनके चार्पी V-नॉच प्रभाव परीक्षण तापमान में निहित है। S690QL को आमतौर पर -40 डिग्री पर प्रभाव परीक्षण की आवश्यकता होती है, जबकि S690QL1 का परीक्षण -60 डिग्री पर किया जाता है।

यह S690QL1 को आर्कटिक, अपतटीय या ठंडे क्षेत्र के अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाता है, जहां कम तापमान पर फ्रैक्चर क्रूरता एक महत्वपूर्ण डिजाइन पैरामीटर है।

प्रश्न: S690 का उपयोग करने से वजन कम होता है लेकिन निर्माण अनुशासन बढ़ता है।

ए: संरचनात्मक डिजाइन परिप्रेक्ष्य से, एस690 एस355 या एस460 स्टील्स की तुलना में महत्वपूर्ण प्लेट मोटाई और समग्र वजन में कमी को सक्षम बनाता है। हालाँकि, ये बचत सख्त निर्माण नियंत्रण की कीमत पर आती है।

सुरक्षा से समझौता किए बिना उच्च शक्ति वाले स्टील के लाभों को पूरी तरह से महसूस करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रियाओं, निरीक्षण स्तरों और ऑपरेटर योग्यता को अक्सर उन्नत करने की आवश्यकता होती है।