1। प्लेटों में फाड़ना का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी)
स्वचालित अल्ट्रासोनिक परीक्षण (AUT) आंतरिक खामियों का पता लगाने के लिए चरणबद्ध-सरणी जांच का उपयोग करके पूर्ण प्लेट सतहों को स्कैन करता है।
कतरनी-वेव यूटी काटने या वेल्डिंग से पहले निकट-सतह के टुकड़े टुकड़े के लिए संवेदनशीलता में सुधार करता है।
Acceptance criteria per LR Rules: Laminations >लंबाई या क्लस्टर किए गए दोषों में 50 मिमी अस्वीकृति की आवश्यकता होती है।
पूर्व-फैब्रिकेशन स्कैनिंग केवल दोष मुक्त प्लेटें निर्माण के लिए आगे बढ़ती है।
प्रक्रिया अनुकूलन:
कड़े रोलिंग और कूलिंग नियंत्रण के साथ LR- अनुमोदित मिलों से स्रोत स्टील।
उच्च जोखिम वाली मोटाई (25-50 मिमी) के लिए प्री-प्रोडक्शन यूटी सत्यापन को लागू करें।
वेल्ड दोष रोकथाम के लिए 2। रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी)
वेल्डिंग एलआर ग्रेड ई स्टील जोखिम हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी) और कमी-संलयन दोष। आरटी वेल्ड अखंडता सुनिश्चित करता है:
एक्स-रे/गामा आरटी स्लैग समावेशन, पोरसिटी और दरारों के लिए बट वेल्ड्स की जांच करता है।
डिजिटल रेडियोग्राफी (DR) मोटे वर्गों के लिए तेज, उच्च-रिज़ॉल्यूशन इमेजिंग प्रदान करता है।
LR- आवश्यक RT कवरेज: आमतौर पर 10-20% SEAMS, महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए 100% के साथ।
प्रक्रिया अनुकूलन:
एचआईसी को रोकने के लिए कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड (AWS E7018) और प्रीहीट (100-150 डिग्री) का उपयोग करें।
उच्च-मोटाई वेल्ड्स में तनाव से राहत के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) लागू करें।
3। हाइड्रोजन उत्सर्जन से बचने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण
एलआर ग्रेड ई स्टील वेल्डिंग या कोल्ड वर्किंग के दौरान हाइड्रोजन क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील है। शमन चरणों में शामिल हैं:
वेल्ड उपभोग्य सामग्रियों के विसरित हाइड्रोजन परीक्षण (<5ml/100g per LR standards).
तापमान को सुनिश्चित करने के लिए थर्मोकॉल्स का उपयोग करके प्रीहीट रखरखाव।
नमी को हटाने के लिए उपयोग करने से पहले 250-350 डिग्री पर बेकिंग इलेक्ट्रोड।
NDT बैकअप:
आरटी के माध्यम से दिखाई नहीं देने वाले माइक्रो-क्रैक का पता लगाने के लिए चरण-सरणी यूटी पोस्ट-वेल्डिंग।
4। तनाव सांद्रता को कम करने के लिए अनुकूलित कटिंग और गठन
थर्मल कटिंग (प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन) और कोल्ड झुकना दोषों को प्रेरित कर सकते हैं:
वेल्डिंग से पहले लेजर-यूटी माइक्रो-क्रैक के लिए कट किनारों की जांच करता है।
नियंत्रित गठन दर घुमावदार वर्गों में अत्यधिक तनाव को रोकती है।
प्रक्रिया अनुकूलन:
गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) दरारें से बचने के लिए मोटी प्लेटों के लिए वॉटरजेट काटने का उपयोग करें।
महत्वपूर्ण घटकों के लिए ठंड गठन के बाद तनाव-राहत एनीलिंग।
5। स्वचालित वेल्ड मॉनिटरिंग और एनडीटी एकीकरण
मैनुअल निरीक्षण में मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए:
रियल-टाइम वेल्ड मॉनिटरिंग ट्रैक हीट इनपुट, स्पीड, और संरेखण।
स्वचालित यूटी क्रॉलर लगातार लंबे सीम का निरीक्षण करते हैं।
डेटा फ्यूजन तकनीक उच्च विश्वसनीयता के लिए यूटी, आरटी और दृश्य परीक्षण को जोड़ती है।
LR अनुपालन:
वेल्ड प्रक्रिया योग्यता (WPQR) को LR पर्यवेक्षण के तहत दोष-मुक्त परिणाम प्रदर्शित करना चाहिए।
